在激光焊接機普及以前，不銹鋼材料的焊接方式主要是：氬弧焊和電阻對焊。這兩種焊接方式都有太多難于克服的缺點，相比較而言，后面出現(xiàn)的激光焊接技術優(yōu)勢太明顯，以至于在短期內就被普及，地位難于撼動。

氬弧焊(下圖)是傳統(tǒng)的焊接不銹鋼材料的技術之一，它有三個很明顯的缺點：1、必須手工操作；2、不易操作，容易造成不銹鋼被焊穿，焊接效果不穩(wěn)定；3、焊接過中會產(chǎn)生對人體有害的煙霧。所以氬弧焊已經(jīng)處于淘汰的邊緣，只有一些焊接要求不高的小作坊仍在使用。

電阻對焊是焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。但是這種焊接方法也有很大的局限性：一是缺乏可靠的檢測方法；二是焊接時會產(chǎn)生大量的電火花，危險性較高，需要隔離。三是設備自動化程度較高，設備成本高，維護成本高。

因此傳統(tǒng)的兩種焊接方式都有很大的缺陷，激光焊接機的出現(xiàn)，彌補了不銹鋼焊接方式的這一缺陷。使用激光焊接不銹鋼有很多優(yōu)點：

1、不需接觸不銹鋼工作就可以實現(xiàn)焊接，可以實現(xiàn)無死角焊接；

2、熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快，焊縫美觀(下圖)，無氣孔，對于要求不高的焊接無需拋光打磨；

3、焊接過程中不會產(chǎn)生大量的煙霧和電火花，安全節(jié)能、環(huán)保；

4、設備故障率低，維護成本低；

5、操作簡單，操作員經(jīng)過簡單的培訓就可以上崗。

從上面可以看出，激光焊接機在不銹鋼材料焊接上優(yōu)點多，優(yōu)勢明顯，它的地位難于撼動也就很好理解了。